通過標準化“整潔—檢查—保養—記錄”四步閉環，降低因粉塵、松動、泄漏、臟堵導致的箱內溫度恢復時間超標、制冷效率下降及電控失效風險，確保試驗符合 GB/T 2423.22、IEC 60068-2-14、MIL-STD-810H 要求。
二、適用范圍
本規范覆蓋試驗中心所有在用冷熱沖擊試驗箱（下稱“設備”）的日常維護與月度檢修，適用于操作員、設備維護組及質量工程師。
三、術語
恢復時間：試樣區從 -55 ℃ 升至 +25 ℃ 或反向，溫度偏離 ≤2 ℃ 所需時間，標準值 ≤5 min。
絕緣電阻：帶電回路對地阻值，≥20 MΩ（500 V DC）。
清潔度等級：配電盤表面塵埃量 ≤60 mg/m²（參考 GB/T 16292）。
泄漏率：制冷系統保壓 24 h，壓力降 ≤0.05 MPa。
四、職責
操作員：每班執行“整潔”與“點檢”模塊，填寫《日維護記錄》。
設備維護組：每月執行“檢修”模塊，出具《月度檢修報告》。
質量工程師：抽查記錄并評估維護有效性，主導偏差關閉。
五、維護內容
5.1 整潔作業（Daily Cleaning）
a) 地面水平：使用 0.5 mm/m 水平儀檢查，傾斜＞2 mm/m 時調整地腳，防止切換籃導軌變形。
b) 外部除塵：關機 15 min 后，用 ESD 抗靜電棉布蘸取少量中性清潔劑，沿不銹鋼拉絲方向單向擦拭，禁止用氯漂白劑。
c) 配電盤清潔：
1. 斷開主斷路器，掛“禁止合閘”牌；
2. 使用 0.3 MPa 無油無水壓縮空氣配合工業吸塵器，先吹后吸，重點清除接觸器銜鐵、散熱肋片塵埃；
3. 檢查接線端子扭矩，M3 螺絲 0.8 N·m、M4 螺絲 1.2 N·m，松動即刻復緊；
4. 絕緣電阻復測，結果錄入表格。
d) 冷凝器除塵：拆下前網板，用 0.4 MPa 空氣自上而下吹掃鋁翅片，翅片倒伏面積≤5 %，否則用專用梳齒修復。
e) 試驗區清潔：
1. 取出提籃，用吸塵器清除碎屑；
2. 用無水乙醇擦拭提籃導軌，涂覆 0.5 g 低溫潤滑脂（-80 ℃ 適用），防止切換卡滯。
5.2 檢修作業（Monthly Inspection）
a) 電源系統：
1. 確認主電源三相不平衡度＜2 %；
2. 檢查 PE 線電阻 ≤0.1 Ω；
3. 急停按鈕功能測試：按下后所有接觸器斷開，PLC 掉電保持。
b) 水路系統：
1. 目檢水位杯無裂紋，浮球上下自如；
2. 用 0.1 MPa 水壓對加濕器、預熱水箱保壓 10 min，無滲漏為合格；
3. 排放舊水，用 5 % 檸檬酸循環清洗 30 min，去離子水沖洗至 pH≥6.0，防止水垢堵塞電磁閥。
c) 制冷系統：
1. 皂泡法檢查全部銅管喇叭口、焊口，3 min 內無氣泡；
2. 測量壓縮機運行電流，與額定值偏差 ≤±5 %；
3. 檢查油面鏡，冷凍油清澈無乳化，油位在 1/2～2/3；
4. 記錄高低壓：高壓 1.8 ± 0.1 MPa，低壓 0.25 ± 0.05 MPa（R404A，+25 ℃ 環溫）。
d) 切換機構：
1. 提籃升降導軌涂抹低溫潤滑脂；
2. 氣缸速度調節閥確認切換時間 ≤10 s；
3. 限位開關信號反饋正常，無漏報、誤報。
e) 傳感器校準：
1. 工作室 9 點布溫，最大偏差 ≤±1.5 ℃；
2. 濕度傳感器 75 %RH 標準液校準，誤差 ≤±2 %RH；
3. 出具《傳感器校準小票》，貼于箱門內側。
5.3 預防性更換
a) 高低壓橡膠軟管每 2 年強制更換；
b) 門密封條壓縮變形＞2 mm 或出現龜裂即更換；
c) 冷凍油每 4000 h 或 2 年更換，以先到為準；
d) 干燥過濾器濾芯每次拆修系統即更換。
六、記錄與追溯
《日維護記錄》：操作員每班填寫，含清潔照片、扭矩復測、絕緣數據；
《月度檢修報告》：維護組出具，含泄漏率、電流、校準證書；
所有記錄保存≥設備壽命周期 + 3 年，掃描件上傳 LIMS，支持客戶審核及第三方計量。
七、安全與環保
維護前必須斷電、斷氣、掛牌上鎖（LOTO）；
使用無水乙醇、檸檬酸時佩戴護目鏡及丁腈手套，廢液收集至專用桶，交由危廢庫統一處理；
高空作業（>1.8 m）須系安全帶，兩人協同操作。
八、常見故障與快速處置
故障現象：恢復時間＞5 min
排查順序：
檢查提籃導軌是否缺脂→30 s；
檢查冷凝器是否臟堵→60 s；
檢查制冷壓力是否偏低→120 s；
檢查樣品負載是否超標（≤1/3 內容積）。
仍異常則啟動《設備故障升級流程》，通知廠家技術支持。
九、附錄
附錄 A：日維護點檢表（模板）
附錄 B：月度檢修流程圖
附錄 C：扭矩扳手校準證書樣式
冷熱沖擊試驗箱的可靠性，始于每日“舉手之勞”的整潔，終于每月“按圖索驥”的檢修。唯有將顆粒級塵埃、毫米級松動、微安級電流偏差納入系統管理，方能使設備 10 年保持 ≤3 min 的卓越恢復性能，為產品耐溫度沖擊驗證提供恒定、可復現的極端環境。任何忽視細節導致的試驗無效，均按《試驗質量事故條例》追責，情節嚴重者暫停試驗資質。
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