低溫試驗箱作為模擬低溫環境、開展產品耐低溫性能檢測的關鍵設備，廣泛應用于電子、汽車、航空航天、醫藥等領域。在長期運行過程中，受設備老化、操作規范度、環境因素等影響，低溫試驗箱可能出現各類故障，若未能及時處理，不僅會導致試驗中斷、影響檢測進度，還可能因故障擴大造成設備損壞或試驗數據偏差。因此，掌握低溫試驗箱常見故障的排查思路與處理方法，對保障設備穩定運行、提升試驗效率至關重要。
一、箱內溫度變化異常故障及處理
溫度控制精度是低溫試驗箱的核心性能指標，若運行中出現箱內溫度變化達不到設定值，或溫度變化速率過慢等異常情況，需按以下步驟逐步排查處理，精準定位故障根源。
（一）溫度達不到設定值的排查
當箱內溫度無法達到預設目標值時，首先應優先檢查設備的電器控制系統，這是保障溫度調控功能的核心環節。工作人員需先查看設備總電源、溫控模塊電源是否正常接通，漏電保護器、過載保護器是否處于閉合狀態，避免因供電異常導致溫控系統無法正常工作。隨后，檢查溫度控制器的參數設置是否正確，確認目標溫度、升溫 / 降溫速率、保溫時間等參數未因誤操作被修改。若參數設置無誤，需進一步檢查溫控傳感器（如鉑電阻傳感器）的連接線路是否松動、破損，傳感器探頭是否被試驗物品遮擋或污染 —— 傳感器作為溫度信號采集部件，線路故障或探頭異常會直接導致溫度檢測數據失真，進而影響溫控系統的指令輸出。
若電器控制系統排查無異常，需轉向設備的制冷系統進行檢查。低溫試驗箱的制冷系統由壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等核心部件組成，若制冷量不足，會直接導致溫度無法達到設定值。工作人員可先觀察壓縮機是否正常啟動運行，聽壓縮機運行時是否有異常噪音（如異響、卡頓聲），判斷壓縮機是否存在故障；再檢查冷凝器表面是否堆積灰塵、油污，若冷凝器散熱不良，會導致制冷效率下降，此時需用壓縮空氣或軟毛刷清理冷凝器表面污垢，恢復散熱性能；同時，檢查制冷系統的制冷劑是否充足，若制冷劑泄漏，會造成制冷量驟降，需聯系專業維修人員進行檢漏、補加制冷劑操作。
（二）溫度變化速率過慢的排查
若箱內溫度能達到設定值，但升溫或降溫速率明顯慢于正常水平，需重點檢查設備的風循環系統。風循環系統的作用是通過風機帶動箱內空氣流動，實現溫度均勻擴散，若風循環系統故障，會導致箱內空氣對流不暢，溫度傳遞效率降低。
首先，查看風循環系統的擋板是否正常開啟。部分低溫試驗箱為適應不同試驗需求，設計了可調節的風循環擋板，若擋板因操作失誤處于關閉或半關閉狀態，會阻礙空氣流通，需將擋板調整至完全開啟位置，確保氣流通道暢通。若擋板狀態正常，需進一步檢查風循環電機的運行狀態：聽電機運行時是否有微弱異響或無運轉聲，觀察風機葉片是否因異物卡滯無法正常轉動。若電機無運轉，需檢查電機供電線路是否正常，電機繞組是否燒毀（可通過萬用表檢測繞組電阻值判斷）；若電機運轉但風力不足，可能是電機軸承磨損或葉片積塵過多，需拆解電機清理葉片污垢，或更換磨損的軸承部件，恢復風循環系統的空氣推動能力。
二、設備報警與故障提示的應對處理
低溫試驗箱通常配備智能故障預警系統，當設備出現異常時，會觸發聲光報警，同時控制儀表會顯示對應的故障代碼或故障提示信息。這類故障需以報警提示為導向，按以下流程高效排查處理。
首先，工作人員需立即暫停設備運行，避免故障擴大，同時記錄儀表顯示的故障代碼或提示內容（如 “壓縮機過載”“傳感器故障”“水位異常” 等），對照設備操作說明書中的 “故障代碼對照表”，初步判斷故障類型與涉及的部件。例如，若提示 “壓縮機過載”，可能是壓縮機運行負荷過高，需檢查是否因試驗物品過多導致箱內負載過大，或冷凝器散熱不良、制冷劑過多等原因造成壓縮機壓力過高，此時應先減少試驗負載，清理冷凝器，若故障仍未解除，需聯系專業人員檢測壓縮機壓力與制冷劑劑量。
若故障代碼無法直接定位問題，或無明確代碼提示，需按 “從易到難、從外部到內部” 的原則逐步排查。先檢查設備外部的供電、散熱、水路（若涉及加濕功能）等基礎條件，再深入內部檢查核心部件。排查過程中，需做好詳細記錄，包括故障發生時間、設備運行狀態、排查步驟與結果，便于后續分析或聯系廠家售后時提供準確信息。若經初步排查仍無法確定故障原因，或涉及核心部件（如壓縮機、主控板）的維修，嚴禁非專業人員擅自拆解，需及時聯系設備廠家的售后技術人員，提供故障詳情與排查記錄，由專業人員進行現場檢修或遠程指導，確保維修操作的安全性與專業性。
三、濕度異常故障及處理
部分具備溫濕度一體化功能的低溫試驗箱，在運行中可能出現濕度異常問題，常見的有濕度持續達到 100%、實際濕度與目標濕度偏差過大兩類情況，需針對性排查處理。
（一）濕度持續 100% 的處理
當箱內濕度持續處于 100% 且無法下降時，首要排查對象為濕球傳感器及其配套的紗布與供水系統。濕球傳感器通過紗布吸收水分后，利用水分蒸發散熱原理檢測濕度，若紗布干燥，會導致傳感器檢測的濕度值偏高，甚至顯示 100%。工作人員需先檢查濕球紗布的狀態：查看紗布是否因長時間未更換而變硬、結塊，或因水質雜質過多導致堵塞，這類情況會使紗布無法正常吸收水分，失去濕度檢測功能，需及時更換新的專用濕球紗布，更換前可先用純凈水清洗傳感器探頭，去除殘留雜質。
同時，檢查濕球槽的供水系統：查看水箱內是否缺水，若水位過低，需補充純凈水（嚴禁使用自來水，避免雜質堵塞管路）；檢查水位控制器是否正常工作，水位控制器負責控制水箱的自動補水，若控制器故障（如浮球卡住、線路接觸不良），會導致供水中斷，需拆解檢查控制器部件，清理卡滯異物或修復線路。此外，若試驗環境溫度過低，可能導致濕球槽內的水結冰，影響供水，需確認設備是否具備低溫環境下的防結冰功能，或適當調整試驗參數，避免水溫過低結冰。
（二）實際濕度與目標濕度偏差過大的處理
當實際濕度與設定目標濕度存在明顯偏差（如低于目標值 10% 以上）時，需重點檢查加濕系統與電控系統。首先檢查加濕系統的供水情況：查看加濕水箱水位是否充足，供水管路是否存在堵塞、漏水，加濕電極或加濕盤是否正常工作（如電極加濕型設備，需檢查電極是否結垢，結垢會影響加濕效率，需定期用檸檬酸溶液清洗）。若供水與加濕部件無異常，需轉向電控系統排查：檢查加濕模塊的供電線路是否正常，溫控濕度控制器是否向加濕系統輸出正確的控制信號，可通過萬用表檢測加濕模塊的電壓、電流，判斷電控系統是否存在信號傳輸故障或部件損壞。
若經排查發現加濕系統部件（如加濕電極、水泵）損壞，或電控系統的加濕控制模塊故障，需暫停設備使用，聯系專業維修人員更換損壞部件，避免因強行運行導致故障擴大。更換部件后，需進行空載試運行，檢測濕度控制精度是否恢復正常，確認無問題后再投入正式試驗。
低溫試驗箱的故障處理需遵循 “精準排查、規范操作、專業維修” 的原則。工作人員在日常操作中，應做好設備的定期維護保養（如清潔、潤滑、部件檢查），減少故障發生概率；故障出現時，按對應流程逐步排查，避免盲目操作；涉及核心部件維修或復雜故障時，及時尋求專業支持，確保設備快速恢復正常，保障試驗工作的連續性與準確性。
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