鹽霧試驗(yàn)箱作為模擬大氣腐蝕環(huán)境的核心檢測設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料、涂層、電鍍件等產(chǎn)品的耐腐蝕性能測試。其運(yùn)行過程的規(guī)范性直接決定試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、操作人員的安全性及設(shè)備的使用壽命。若操作不當(dāng)，不僅可能導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果失真，還可能引發(fā)設(shè)備故障或人員安全風(fēng)險(xiǎn)。基于此，本文結(jié)合設(shè)備工作原理與行業(yè)實(shí)踐，從試驗(yàn)前準(zhǔn)備、樣品放置、試驗(yàn)過程管控、特殊情況處理等維度，系統(tǒng)梳理鹽霧試驗(yàn)箱的規(guī)范使用方法，為檢測人員提供全面的操作指引。
一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備：奠定安全準(zhǔn)確試驗(yàn)基礎(chǔ)
試驗(yàn)前的充分準(zhǔn)備是避免試驗(yàn)中斷、保障數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備補(bǔ)水、管路檢查與參數(shù)確認(rèn)三大核心內(nèi)容。
（一）嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備補(bǔ)水要求
鹽霧試驗(yàn)箱采用水密封設(shè)計(jì)，且加熱水槽與空氣飽和器需持續(xù)供水以維持正常運(yùn)行，缺水會直接導(dǎo)致設(shè)備加熱部件燒毀或密封失效。操作時(shí)需按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1. 密封水槽補(bǔ)水：向箱體頂部的密封水槽注入足量純凈水或蒸餾水，水位需達(dá)到水槽標(biāo)注的 “標(biāo)準(zhǔn)水位線”（通常位于水槽容積的 2/3 處），確保箱體密封性能，防止鹽霧泄漏；2. 加熱水槽補(bǔ)水：檢查設(shè)備底部加熱水槽的水位，通過補(bǔ)水閥注入純凈水至指定刻度，避免加熱管干燒（若設(shè)備配備水位傳感器，需確認(rèn)傳感器指示燈處于 “正常” 狀態(tài)）；3. 空氣飽和器補(bǔ)水：空氣飽和器是保障鹽霧濃度穩(wěn)定的關(guān)鍵部件，需注入與密封水槽同規(guī)格的水源，水位控制在飽和器容積的 1/2-2/3 之間，確保壓縮空氣充分加濕后進(jìn)入噴霧系統(tǒng)。
需特別注意：嚴(yán)禁使用自來水或含雜質(zhì)的水源，避免水中的鈣、鎂離子形成水垢，堵塞噴霧噴嘴或損壞加熱管；補(bǔ)水后需觀察 1-2 分鐘，確認(rèn)各水槽無漏水現(xiàn)象，再進(jìn)入下一步操作。
（二）全面檢查管路連接狀態(tài)
鹽霧試驗(yàn)箱的噴霧系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)與排霧系統(tǒng)通過管路連接，任何一處松動或堵塞都會影響試驗(yàn)效果。試驗(yàn)前需逐一檢查以下管路：1. 噴霧器水管：確認(rèn)噴霧器與鹽溶液箱之間的連接管無彎折、破裂，接口處用卡箍固定牢固，防止鹽溶液泄漏或供液中斷；2. 排霧管：檢查排霧管是否通暢，可通過吹氣測試（需斷開氣源連接）確認(rèn)無堵塞，排霧口需遠(yuǎn)離操作人員工作區(qū)域，避免鹽霧直接接觸人體；3. 氣源連接管：查看壓縮空氣管路與設(shè)備進(jìn)氣口的連接是否緊密，接口處需纏繞密封膠帶，同時(shí)檢查氣源壓力表是否正常（通常需將氣壓調(diào)節(jié)至 0.07-0.1MPa，具體參考設(shè)備說明書）。
此外，需打開鹽溶液箱，確認(rèn)鹽溶液濃度符合試驗(yàn)要求（如中性鹽霧試驗(yàn)為 5% NaCl 溶液），且溶液中無沉淀雜質(zhì)（若有雜質(zhì)需過濾后使用），避免堵塞噴霧噴嘴。
二、樣品放置：保障試驗(yàn)數(shù)據(jù)均勻性與準(zhǔn)確性
樣品放置的合理性直接影響鹽霧接觸的均勻性，若擺放不當(dāng)，可能導(dǎo)致部分樣品腐蝕程度不一致，影響試驗(yàn)結(jié)果的客觀性。需嚴(yán)格遵循以下準(zhǔn)則：
（一）控制樣品與箱體及樣品間的距離
樣品與箱體內(nèi)壁距離：樣品邊緣與箱體內(nèi)壁的距離需≥50mm，避免內(nèi)壁冷凝水滴落在樣品表面，干擾腐蝕過程；同時(shí)確保樣品不遮擋噴霧噴嘴，防止噴霧被阻擋導(dǎo)致局部鹽霧濃度不足。2. 樣品間距離：不同樣品之間需保持≥30mm 的間隔，且樣品擺放方向需一致（如均呈 45° 傾斜，具體角度參考試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），確保每一件樣品都能均勻接觸鹽霧，避免樣品間相互遮擋或影響。
（二）確保受試面積與擺放穩(wěn)定性
受試面積要求：樣品的受試面積需≥98%，即樣品表面除必要的固定部位（如夾具接觸點(diǎn)）外，其余部分均需暴露在鹽霧環(huán)境中，固定夾具需選用耐腐蝕材料（如聚四氟乙烯），避免夾具腐蝕影響樣品測試結(jié)果。2. 擺放穩(wěn)定性：將樣品固定在專用樣品架上，確保樣品在試驗(yàn)過程中不晃動、不傾倒（若樣品重量較大，需選用承重能力匹配的樣品架），防止因樣品移位導(dǎo)致噴霧接觸不均。
此外，同一次試驗(yàn)需選用相同材質(zhì)、相同試驗(yàn)周期的樣品，若需測試不同材質(zhì)樣品，需分批次進(jìn)行試驗(yàn)。因不同材料的耐腐蝕性能差異較大，混合測試可能出現(xiàn)部分樣品已達(dá)到腐蝕終點(diǎn)需終止試驗(yàn)，而其他樣品仍未產(chǎn)生明顯反應(yīng)的情況，無法實(shí)現(xiàn)同步測試，影響試驗(yàn)效率與數(shù)據(jù)對比性。
三、試驗(yàn)過程管控：保障安全與試驗(yàn)連續(xù)性
鹽霧試驗(yàn)箱運(yùn)行過程中需保持連續(xù)性，避免頻繁中斷，同時(shí)需做好人員安全防護(hù)，防止鹽霧腐蝕傷害。
（一）維持試驗(yàn)過程的連續(xù)性
鹽霧試驗(yàn)（尤其是中性鹽霧、酸性鹽霧試驗(yàn)）通常需持續(xù)數(shù)小時(shí)至數(shù)百小時(shí)，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁隨意中斷。若因特殊需求（如觀察樣品狀態(tài)、補(bǔ)充鹽溶液）不得不終止試驗(yàn)，需按以下流程操作：1. 先關(guān)閉噴霧系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)，待設(shè)備壓力降至常壓后，再緩慢打開試驗(yàn)箱門；2. 觀察或操作時(shí)間需控制在 5 分鐘內(nèi)，避免箱內(nèi)溫濕度環(huán)境劇烈變化；3. 操作完成后，關(guān)閉箱門，重新啟動設(shè)備，按原試驗(yàn)參數(shù)繼續(xù)運(yùn)行，同時(shí)在試驗(yàn)記錄中注明中斷時(shí)間與原因，確保數(shù)據(jù)可追溯。
（二）強(qiáng)化人員安全防護(hù)措施
試驗(yàn)所用的鹽溶液（尤其是酸性鹽霧溶液）具有強(qiáng)腐蝕性，若接觸皮膚或黏膜，可能導(dǎo)致化學(xué)灼傷。操作人員在試驗(yàn)中途打開箱門前，需做好全面防護(hù)：1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴耐酸堿手套（如丁腈手套）、護(hù)目鏡、防護(hù)服，必要時(shí)佩戴防毒口罩，避免鹽霧直接接觸手部、面部等裸露部位；2. 控制開門速度：打開箱門時(shí)需緩慢操作，讓箱內(nèi)鹽霧緩慢排出，避免鹽霧瞬間涌出灼傷面部；3. 操作后清潔：接觸樣品或鹽溶液后，需立即用清水沖洗手部，若不慎接觸皮膚，需用大量流動清水沖洗 15 分鐘以上，必要時(shí)就醫(yī)處理。
四、試驗(yàn)后收尾：延長設(shè)備使用壽命
試驗(yàn)結(jié)束后，需及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行清潔與維護(hù)，為下一次試驗(yàn)做好準(zhǔn)備：1. 排空殘留溶液：關(guān)閉設(shè)備電源后，排空鹽溶液箱、加熱水槽與空氣飽和器內(nèi)的殘留液體，用純凈水沖洗各箱體 2-3 次，清除殘留鹽漬；2. 清潔噴霧系統(tǒng)：拆卸噴霧噴嘴，用純凈水沖洗內(nèi)部，清除可能殘留的鹽垢，確保噴嘴通暢；3. 干燥設(shè)備內(nèi)部：打開試驗(yàn)箱門，通風(fēng)晾干箱體內(nèi)壁，避免殘留水分導(dǎo)致箱體生銹；4. 記錄設(shè)備狀態(tài)：在設(shè)備運(yùn)行臺賬中記錄本次試驗(yàn)的時(shí)間、樣品類型、設(shè)備運(yùn)行情況及異常問題（若有），便于后續(xù)追溯與維護(hù)。
鹽霧試驗(yàn)箱的規(guī)范使用是保障檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、人員安全與設(shè)備長效運(yùn)行的核心。操作人員需嚴(yán)格遵循 “試驗(yàn)前充分準(zhǔn)備、試驗(yàn)中規(guī)范管控、試驗(yàn)后及時(shí)維護(hù)” 的流程，同時(shí)結(jié)合設(shè)備說明書的具體要求，細(xì)化每一個(gè)操作環(huán)節(jié)。只有將規(guī)范操作融入日常檢測工作，才能充分發(fā)揮鹽霧試驗(yàn)箱的檢測效能，為產(chǎn)品耐腐蝕性能評估提供可靠的數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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